1.球磨機(jī)的底盤安裝，要安裝球磨機(jī)前瓦座底盤、球磨機(jī)后瓦座底盤、電動(dòng)機(jī)底盤和減速器底盤這四個(gè)底盤。在底盤的安裝時(shí)，必須用水準(zhǔn)器或水平儀檢和鋼尺來檢查底盤的水平性和水平標(biāo)高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不平的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用鋼制的調(diào)整楔在底盤下部進(jìn)行操作，以確保水平。同時(shí)這些楔子的寬度應(yīng)在50～60mm之間；長(zhǎng)度應(yīng)最少保證在底盤內(nèi)部超過地腳螺栓的中心線，且外部要露出10～50mm的長(zhǎng)度；楔子的坡度應(yīng)在1：10～1：20之間。調(diào)平后，為了防止移動(dòng)，應(yīng)將楔鐵之間焊接起來。

        2.球磨機(jī)主軸承的安裝

        球磨機(jī)的兩軸承的底盤的中心線之間的距離，要與設(shè)備技術(shù)文件或相關(guān)設(shè)計(jì)的規(guī)定一致。如出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)筒體與中空軸組合后的實(shí)際尺寸，與設(shè)備技術(shù)文件或相關(guān)設(shè)計(jì)的規(guī)定不一致時(shí)，可在征得相關(guān)單位人員的同意后，依照實(shí)際的尺寸進(jìn)行施工。兩個(gè)主軸承底盤的橫向中心線必須重合，并且其允許合誤差不大于0.5mm。允許主軸承底盤的不水平度相差0.1mm/m，其不平行度允許誤差為0.5mm/m，但一定得確保球磨機(jī)出料。在主軸承的球面瓦安裝之前，要對(duì)巴氏合金面以及球面上是否有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷進(jìn)行仔細(xì)檢查，并且在中空軸與軸襯接觸面之間的區(qū)間內(nèi)不可出現(xiàn)離殼的現(xiàn)象。在中空軸與軸襯接觸區(qū)域之外，每一側(cè)的離殼面積不可以超過其兩側(cè)面面積之和的20%。

        3.球磨機(jī)筒體和齒圈的安裝

        在組裝筒體和端蓋之前，要檢查筒體，保證筒體的橢圓不大于筒體直徑的4‰。同時(shí)還要對(duì)中空軸頸的橢圓度和表面光潔度進(jìn)行檢查。端蓋和筒體螺栓孔用定位銷對(duì)齊后穿上1/4數(shù)量螺栓，用手?jǐn)Q緊，其中1/3半擰緊，調(diào)整同心度在0.25mm以內(nèi)，然后擰緊，檢查合格后按要求力矩值擰緊所有螺栓。這時(shí)，筒體和端蓋就組裝完畢，安裝完畢后所有法蘭之間用0.03mm塞尺檢查間隙不得插入。接著，將筒體和端蓋組件轉(zhuǎn)入主軸承。在將筒體和端蓋組件裝入主軸承之前，軸承座必須已調(diào)整符合要求。將端蓋和筒體組裝在一起，并檢查無誤后，對(duì)組裝后的筒體進(jìn)行測(cè)量，其總長(zhǎng)度及兩軸頸中心的長(zhǎng)度，與軸承座中心距相比較，如不符則需調(diào)整軸承座或主底板的位置。用頂起的裝置將筒體裝配慢慢落入軸承，將筒體安裝到正確的位置，避免碰傷軸瓦。接著，組裝大齒圈和筒體。若大齒圈是一個(gè)整體，則必須在筒體上安裝起大齒圈才可以將它們安裝到軸承上。若大齒圈是兩半拼合成的時(shí)，通常采取的方法是先在主軸承上安裝起磨礦機(jī)回轉(zhuǎn)體后，再將大齒圈裝上去。

球磨機(jī)襯板     橡膠襯板