隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展,促進劑品種也有了相應變化?，F(xiàn)時橡膠制品以輪胎工業(yè)為中心,基礎原料也發(fā)生了根本變化。原來NR為主體的橡膠膠料被合成橡膠代替,槽法炭黑被爐法炭黑所代替。橡膠加工生產(chǎn)技術正朝著自動化、聯(lián)動化方向發(fā)展。因此生產(chǎn)安全性、硫化速率、制品性能以及衛(wèi)生性、環(huán)境安全性等方面都提出了更高要求。由于大規(guī)模采用爐法炭黑,在混煉過程中產(chǎn)生大量的熱量遲效性的次磺酰胺類促進劑顯得特別重要。近年來促進劑品種開發(fā)最多的和耗量最大的是次磺酰胺類促進劑。美國固特異公司生產(chǎn)的新品種OTOS就是其一,其結構如下N氧聯(lián)二亞乙基硫代気基甲酰-N-氧聯(lián)二亞乙基次磺酰胺該促進劑兼有秋蘭姆和次磺酰胺的結構,因此集中了它們的長處,即具有焦時間長、硫化速率快、促進效能高、加工安全性好等特點。

         溫度高于149C后,具有非常高的活性,用量為0.67份時膠料的硫化速率就比用份次磺酰胺時快,而且能得到滿意的操作安全性;溫度低于149C時,可加入少量促進劑NOBS、促進劑M或促進劑DM使其活化。該品可作EPDM、BR、SBR、NBR等橡膠的主促進劑,當用于NR高溫硫化時,具有很好的抗返原性。表3-17是促進劑OTOS與促進劑cZ、促進剤NS在丁苯橡膠中的硫化特性對比。此外,拜德公司( Baydege)開發(fā)了三嗪促進劑,主要有三種2環(huán)己基氨基-4-硫代二乙気基-6-硫代環(huán)己基気基-1,3,5-三嗪、雙2-Z基氨基-4-ニ乙基気基-三嗪-6)二硫化物和2,4-雙(二乙基気基)6-巰基-1,3,5-三嗪,其中雙(2Z乙基気基4-二乙基氨基嗪-6)二硫化物以 Triacit20商品名出售,三嗪類促進劑的特點是效能高、硫化速率快、加工安全,但是需要活化才能發(fā)揮效能。在NR中的應用,其性能介于促進劑CZ和促進劑NOBS之間,但用量更小。

        為了提高加工安全性和硫化速率,發(fā)展了一種“就地型”促進劑和“包膠型"促進劑。“就地型”促進劑就是在橡膠中加入兩種成分,這兩種成分在煉膠過程中是穩(wěn)定的,但在硫化溫度下,第一種成分分解出二硫化碳,第二種成分放出胺或亞胺,兩種產(chǎn)物合成二硫代氨基甲酸鹽,發(fā)揮超超速級的硫化效能。這種在硫化過程中就地反應形成促進劑的稱“就地”型促進劑。“包膠型”促進劑是從物理角度改進硫化體系安全性能的蕓試,其特點是在促進劑外面包一層膜,在煉膠過程中,膜是穩(wěn)定的,在硫化溫度下,包膜熔化,暴露于膠料中起促進劑作用為了消除污染,改善環(huán)境衛(wèi)生,即適應連續(xù)化操作要求,制造粒狀促進劑,采用蠟熔或與樹脂混合切粒方法,取得了一定的造粒效果。近年來,促進劑的發(fā)展朝一劑多功能方向發(fā)展,使促進劑兼?zhèn)浯龠M劑硫化劑、防焦劑的功能,例如N,N-雙(2-苯并塵唑二硫代)呱嗪就是一個例子,其結構如下這種化合物具有不易焦燒、提高耐熱性的特點,具有防焦劑、促進劑和硫化劑的功能。